董事长致辞

董事长致辞

董事长致辞

董事长致辞

董事长致辞

董事长致辞

董事长致辞

成果 | 今天国际机器人:AGV集成项目破百,交付率100%

  1. 来源:本站
  2. 阅览:
  3. 发布日期:2021/8/13 16:14:18

      成立于2016年的“深圳市今天国际智能机器人有限公司”(简称“机器人公司”)作为“深圳市今天国际物流技术股份有限公司”(简称“今天国际”)全资子公司,依托总公司在物流集成方面的丰富经验,逐步从AGV产品开发向以AGV为核心的集成项目发展。历经5年发展蜕变,机器人公司早已不是单一烟草行业属性,其AGV产品在汽车、电子、医疗、食品饮料等行业实现大规模突破,并已和百威啤酒、振德医疗、一汽锡柴等众多知名企业展开合作。


四大优势

一、5G技术

       今天国际是中国电信在深圳市仅有的几家5G UPF下沉到园区的企业之一,所有的AGV产品都具备5G通讯技术,并且直接下沉到园区、到厂区,可实现真正意义上的5G企业定制网应用。


二、21年物流集成经验

       已有21年的物流集成经验,与数百家企业展开合作,AGV应用也有10多年积累,且自身的AGV产品一面世就对标欧美同类产品,打造了高端的品牌形象。


三、响应客户定制化需求

       对特殊的定制化需求响应是可以根据不同的用户、不同的需求、不同的应用场景,定制化开发AGV产品。


四、智能制造研究院的技术支撑

       今天国际智能制造研究院研发的工业互联网产品,可实现设备连接和数据采集,远程协作客户进行AGV产品故障诊断、运维指导和技术升级,对于智能化提升提供切实有效的帮助和支撑。



AGV多领域拓展


       从机器人公司以往的项目来看,多集中在烟草行业,但近几年,行业属性早已发生变化。烟草行业的AGV项目从数量上来看,只占到公司业务的1/3,目前正在积极接触光伏、3C电子、新能源、医疗、食品饮料等行业,希望在这些行业有所拓展。未来,物流集成项目会向着以AGV为核心的小型化、柔性化项目发展。



案例1:助力百威啤酒首创双工位平衡重叉式AGV


      百威(Budweiser)是世界知名的啤酒品牌,百威啤酒于1995年正式进入中国市场。百年发展中一直以其纯正的口感,过硬的质量赢得了全世界消费者的青睐,成为世界最畅销、销量最多的啤酒,长久以来被誉为是“啤酒之王”。在2020年,百威亚太温州新厂物流自动化项目中,引入了机器人公司9台双工位平衡重叉式AGV和4台万向四工位背辊式AGV。


项目背景

      食品饮料行业物流搬运的载重要求更高,同时啤酒等易碎品要求更高的定位精度,以减少搬运过程中的碰撞等问题,保障货物的安全。

      百威亚太温州新厂物流自动化项目中,AGV应用于成品车间和潮汐仓库,采用普通横梁式货架存储和驶入式密集存储。项目难度在于,不规则高度的托盘直接地面堆垛,AGV还需要通过不同高度门洞。该项目的特殊之处在于其对设备性能的高要求,所有的设备标准要求都是国际最高标准。


图片1.png


项目概况

       在百威啤酒项目中,机器人公司根据其密集存储、不规则摆放等问题,量身定制了两款AGV产品,一款是双工位平衡重叉式AGV,另一款是四工位万向背辊式AGV。此外,在系统集成软件上,今天国际自主开发的软件系统可实现各类车辆的共同管理,真正实现智慧物流、智能搬运。

       百威啤酒使用的“双工位平衡重叉式AGV”属于国内首创,可同时插取两个托盘,托盘载重可达3吨,并且其配备了3D相机识别系统,在托盘直接堆垛存储场景中,可识别托盘对地高度,辅助判断货叉提升高度,实现托盘准确搬运,3层托盘直接堆垛,托盘堆垛高度可达6米左右,采用密集存储的方式。对于百威啤酒这一类的易碎品,更加的安全可靠。

       还有四工位万向背辊式AGV共有4个托盘工位,可以独立控制每个工位,可载重6吨。并且支持双向卸货,卸货流程可根据客户需要使用。万向四工位背辊式AGV的主要特点在于车体积大,运行速度快,载重大,定位精度高,但同时具有良好的灵活性,可以实现原地万向的移动。


案例2:振德医疗48台AGV协同作业


       振德医疗是一家集研发、生产、销售为一体医疗用品公司,产品涵盖现代伤口、手术感控、家庭护理运动防护与消毒清洁用品等系列产品。公司在浙江、河南、安徽、新疆拥有4大生产基地,并设有覆盖国内31个省区市的销售网络且在以欧美为主的全球73个国家及地区和中国近万家医疗机构,以及4万多家药店。

       该智能物流项目是振德医疗在许昌的第5个生产基地,该基地建设规模1000余亩,建筑面积达43万平方米,基地园区内物流路线纵横交错,路线长、产品线多、产品切换频繁,应用场景复杂、从事物流搬运、存储、分拣、配送在册员工近300人。振德医疗的项目产品种类多、批量小,特别是一些定制化的产品(公司成品、半成品、原材料代码超4万个),生产线对于物料搬运要求高效、准确。特别原料形状、大小存在很大差异,环境要求不同,需要不同类型车辆相互交叉作业,来满足生产需求。


图片2.png


项目概况

       该项目共投入使用48台机器人公司定制化AGV,包括三类27台激光导航叉车AGV和21台二维码导航的潜伏顶升式AGV,48台AGV共同运行在同一个车间里,协同工作、互不干扰。AGV系统在不同车型的车辆管理上实现了完美融合,真正做到了智慧物流。AGV应用场景包括原料、蛋糕卷、成品无人化、智能化精准搬运,实现了在高层货架的上下架自动搬运、平面仓库的自动搬运、以及半成品到使用车间的自动配送。


图片3.png


      机器人公司在振德医疗项目上率先采用了AGV的解决方案,帮助振德医疗实现了产线物流的智能升级改造,有力地提升了自动化和智能化生产水平,保障了医疗物资的生产安全,提高了各种医疗防护用品的生产效率。在新冠疫情肆虐的背景下,为全球的抗疫事业做出了重要贡献。


案例3:一汽锡柴 30台叉车AGV+5台仓储机器人无缝衔接

        2019年,一汽锡柴携手今天国际潜心打造的智能物流工程正式投入使用,该项目开启了国产发动机厂智慧物流与智能制造深度融合的大跨越,按订单组织生产的创新模式,将构建一汽锡柴全生命周期的智能制造。


项目背景

      一汽锡柴智能物流系统工程以打造高效、敏捷、精准的生产物料供应为核心目标,整合工业自动化软硬件与系统方案,通过冷试库、油封库、缸体库、缸盖库、飞轮曲轴库5大库区的智能存储、拣选、配送,实现了汽运架、曲轴、飞轮壳等800多种零配件的智能仓储和配送,使机加工生产线、装配生产线等七大区域实现智能无缝衔接,满足了一汽锡柴复杂、多样、精益智造的生产需求。


图片4.png


项目概况

       该项目充分发挥AGV灵活搬运的优势,30台叉车AGV与5台仓储移动机器人同场调度,与5条生产线无缝衔接,成功实现物料供应的快速响应,以及140个工位的协同作业;为保证每个节点内生产装配过程的可靠、精准,在拣选配送各环节还特别设置了SPS分拣防错系统、 RFID信息系统、视觉识别系统等,可做到步步防错,保证实物流与信息流的一致性,充分确保组装配件清单和组装顺序的精准无误,实现按需配送,避免错装漏装造成发动机返工,有效保证了发动机出厂的可靠性。


图片5.png


        同时,根据庞大的零配件体系生产组装需求,今天国际构建了多层次、全方位的信息化系统,通过整合WMS、WCS、MES、CAPP、PDM、ERP、三维可视化等系统,利用二元指挥平台,可对发动机生产制造进行全周期质量的跟踪和把控,管理人员打破“信息孤岛”僵局,突破时间和空间限制,实现整个厂区的集中控制与协调作业,并可随时对生产数据进行调取和分析,进行智能决策和智能物流配送。